Chez Celette – Services d'impression 3D, nous mettons à profit des décennies d'expertise en structures automobiles pour proposer des services d'impression 3D qui remplacent les composants métalliques traditionnels. Nous ne nous contentons pas d'imprimer des formes ; nous concevons des pièces hautes performances grâce à la technologie de pointe du dépôt de fil fondu (FDM) et à des matériaux composites de qualité industrielle.
Dépôt de filament fondu couche par couche
Bien qu'il existe de nombreuses méthodes d'impression 3D, Celette – Services d'impression 3D a choisi la technologie FDM industrielle pour sa capacité inégalée à créer des pièces de grande taille et résistantes. Contrairement aux systèmes à base de résine (SLA) ou à base de polymère (SLS), qui peuvent être fragiles ou poreux, notre procédé FDM utilise l'extrusion continue de filaments thermoplastiques renforcés par des fibres de carbone.
La technologie FDM permet de créer des pièces denses et robustes, capables de résister aux environnements à couple élevé et à forte pression des ateliers automobiles.
C'est la seule technologie qui permette l'utilisation de plastiques techniques haute performance comme le PPS et le PPA, qui offrent une résistance chimique et thermique supérieure à la plupart des résines.
La technologie FDM offre le meilleur compromis entre vitesse et intégrité structurelle, ce qui en fait le choix idéal pour les stratégies de « remplacement du métal ».
Accélérez votre cycle de R&D. Nous produisons des prototypes haute fidélité qui reproduisent fidèlement l'apparence et les performances du produit final. Grâce à nos matériaux composites, vous pouvez réaliser des essais mécaniques, des analyses thermiques et des contrôles d'ajustement en conditions réelles en quelques jours seulement.
Forts de l'expertise de Celette, nous nous spécialisons dans les outils de fabrication sur mesure. Remplacez les gabarits en acier lourds par des pièces renforcées en fibre de carbone, 50 à 70 % plus légères.
Pour les petites et moyennes séries, nos polymères haute performance constituent des alternatives intéressantes à l'aluminium et à l'acier. Nos pièces sont inoxydables et très résistantes aux produits chimiques et aux huiles utilisés en atelier.
Notre expertise principale réside dans la maîtrise des matériaux composites. Nous travaillons exclusivement avec une sélection rigoureuse de sept matériaux haute performance : PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF et Onyx.
En intégrant des fibres de carbone dans une matrice polymère, nous créons des pièces alliant la rigidité du métal à la légèreté du plastique. Que vous ayez besoin de la résistance extrême à la chaleur du PPS-CF (220 °C) ou de la finition lisse et absorbant les vibrations de l'Onyx, notre sélection de matériaux est conçue pour une utilisation industrielle intensive.
Chez Celette – Services d’impression 3D, la qualité est au cœur de notre héritage industriel. Nous appliquons à chaque projet de notre laboratoire de fabrication les mêmes normes rigoureuses que celles utilisées pour nos bancs de réparation structurelle de renommée mondiale.
Pour les industries de haute précision telles que l'aérospatiale, la robotique ou l'énergie, nous proposons des services complets de validation dimensionnelle afin de garantir une conformité totale avec vos spécifications CAO.
Sur demande, nous fournissons des certificats de métrologie détaillés vérifiant les diamètres critiques, l'alignement des trous et les tolérances géométriques à l'aide d'outils de mesure étalonnés.
Mesure de haute précision avec un bras de mesure articulé
| Technology | Industrial Fused Deposition Modeling (FDM) |
| Available Materials | PC-CF, PA6-CF, PPS-CF, PPA-CF, PETG-CF, PLA-CF, Onyx |
| Standard Accuracy | +/- 0.2mm |
| Layer Resolution | 0.08mm to 0.28mm |
| Lead Times | Standard 8 business days | Express 4 days available |
| Delivery | Worldwide |
Notre gamme actuelle de matériaux comprend le PC-CF, le PA6-CF, le PPA-CF, le PPS-CF, le PETG-CF, le PLA-CF et l'Onyx. Ces matériaux sont sélectionnés pour des applications fonctionnelles et d'ingénierie exigeant résistance, rigidité, résistance à la chaleur ou légèreté.
La technologie FDM (Fused Deposition Modeling) permet de fabriquer des pièces couche par couche à l'aide d'un filament thermoplastique. Elle est particulièrement adaptée aux prototypes fonctionnels, gabarits, montages, supports, boîtiers et pièces finales où la résistance, le poids, la résistance à la chaleur et le rapport coût-efficacité sont des critères importants.
Notre volume de fabrication maximal est de 240 mm x 200 mm x 200 mm. Pour les pièces plus grandes, veuillez nous contacter afin de discuter d'éventuels ajustements de conception, du fractionnement des pièces ou d'autres options de production.
Pour des géométries et des matériaux appropriés, nous pouvons atteindre des tolérances allant jusqu'à +/-0,2 mm. La tolérance réelle dépend de la taille de la pièce, du matériau, de la géométrie, de l'orientation d'impression et des exigences d'inspection.
Des rapports dimensionnels sont disponibles sur demande et peuvent être sélectionnés lors de l'établissement du devis. Des frais supplémentaires peuvent s'appliquer selon le nombre de dimensions contrôlées et le niveau de détail du rapport.
Oui. Si vous avez des doutes concernant le matériau, le remplissage, la hauteur de couche ou d'autres paramètres d'impression, notre équipe peut examiner votre application et vous recommander des réglages adaptés en fonction de la résistance, du poids, de la finition de surface et des exigences fonctionnelles.
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